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如何进行生产现场的管理和控制(一)

发布时间:2008-11-3 9:14:29   浏览量:3380

一、认识生产现场
      生产现场——对于制造型企业来说,就是正在从事产品生产的场所,即生产车间。
      了解生产现场的特点、作用、任务和功能、运作方式和特征,以便做到有的放矢的管理和控制。
      1、生产现场特点:二个字“大”和“多”。
      大——占用场地大,事务规模大;
      多——人员多、设备多。
      所以管理起来有诸多困难,就需要我们针对现实使用具有管理特色的管理方式,争取更大程度地发挥效果。
      2、生产现场的作用——生产现场是承载整个企业的实体,没有生产现场的企业被认为是“皮包公司”,因此,生产现场的作用从某种程度上来说决定了整个企业的作用。主要表现在五个方面:
      (1)生产现场以产品生产为核心,主宰整个企业的运作事务。如:安排加班时间、选择控制方式,主导人员及群体的活动等。
      (2)建立和弘扬企业文化的关键场所,因为现场人员占企业总人员的绝大多数,现场文化氛围,团队建设好了整个企业就有坚实的基础了。
      (3)是企业形象的主要塑造者,生产现场包含了人、机、料、法、环诸多因素,生产现场管理的好坏,最直接地反映了企业的形象。
      (4)构成企业发展能力的主流。
      (5)现场管理三要素——资源、技术和标准,决定了整个企业的兴衰。
      资源——属于生产投入的范畴,如人、机、料;
      技术——代表生产能力,如产品工艺、技术规格、操作方法等;
      标准——衡量企业生产的基准,如制造标准、检验标准、产品标准等。
      3、生产现场的任务——就是把生产所需的各种因素在生产过程中进行有机的组合,配置和转化,使之变成可输出的产品或服务。
      4、 生产现场的功能——主要是输出产品,还兼有造就人才,解决就业,建设有特色的企业文化等。
 
二、生产现场管理的核心要素
      1、总的要素——就是“4M1E”,即:人、机、料、法、环五大要素,其具体内容是:
      (1)人员[Man]:人员的数量、岗位、技能、资格等;
      (2)机器[Machine]:机器和设备的检查,验收、维护保养、校准等;
      (3)材料[Material]:生产用料的交付期、品质、成本等;
      (4)方法[Method]:生产流程、工艺、作业技术、操作标准;
      (5)环境[Environment]:生产现场环境状态的适宜性。
      2、硬件方面的要素——指看得见、摸得着的实体:
      (1)场地、空间、生产现场区域划分,通道的位置;
      (2)厂房、车间:厂房与车间的装饰、功能区分;
      (3)设备布局:机器的排布;
      (4)工程设置:操作方式、人机工程;
      (5)环境:噪音、浮尘、腐蚀、放射。
      3、软件方面要素——确定现场的活动规则,维护生产现场秩序的内容,包括:
      (1)工作计划:生产计划、质量计划、人员培训计划等;
      (2)生产流程:生产作业的工序次序;
      (3)过程管理:管理制造过程的方法;
      (4)品质要求:品质标准;
      (5)生产秩序:顺畅度。6S(7S);
      (6)劳动效率:生产能力,作业效率;
      (7)工作氛围:现场的气氛、人员的作风;
      (8)安全措施:防错与防误、安全保障与消防事故。
 
三、生产现场管理的方法
      1、现场管理方针——是现场全体管理者的工作座右铭,它像一座航标一样指引着管理者的工作,也是企业文化建设的核心之一。
      · 现场管理方针:不接收不良、不制造不良,不传递不良。
      ·质量管理方针:质量是我们产品生命的基本组成部分,追求完美,展示个性,建树优良信誉,以全新的意识、思维、技术、方法和理念保证顾客满意的产品质量。
      ·生产管理方针:创新技术、改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越、全面提升生产效率。
      ·人员管理方针:产品以质量为本,质量以科学为本,科技以人为本,人以能力为本,能力以不间断的学习为本。通过学习和再学习,提升个人素质和修养,掌握过硬本领,以崭新的自我面对工作。
      2、半军事化管理(国内许多著名企业管理采用半军事化管理取得好的效果)
      (1)半军事化管理优点:
      ·军队纪律要求最严格,能使企业造就强有力的执行文化;
      ·军队的组织性最强,能使企业形成优秀的团队精神;
      ·军队的目标集中,目的明确,形成生产现场明确的责任制。
      (2)半军事化管理的要求:
      ·以落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制;
      ·任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行;
      ·决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说;
      ·必须奖罚分明,且要及时、到位;
      ·必须建树全方位的信任和信誉。
 
四、如何打造亮丽的生产现场
      1、生产现场亮丽的必要性
      现代企业已走向了开放化,客户会来参观考查,同行会来学习,政府会来督导。亮丽的生产现场,首先说明企业的管理水准高,给人的第一印象好,客户会对企业放心,同行会看重,政府会支持。所以打造亮丽的生产现场十分必要。
      2、现场亮丽的要素
      ·现场的布局、流程;(做到合理)
      ·工作中人、机、料的分布状态;(结合紧密、配置适宜)
      ·现场的装饰、标语和各种标志;(适合现场的需要)
      ·工作秩序与人员的行为举止;(秩序良好,行为规范)
      ·人文与社会因素;(对现场带来的影响)
      ·环境美化;(无噪音、空气清新)
      3、生产现场亮丽的作用
      ·促使现场生产人员保持好的心情;
      ·减少机器设备的污染、磨损;
      ·防止或杜绝污染物品;
      ·操作标准化、行为规范化,减少出意外和差错的机会;
      ·有利于创建良好的企业文化;
      ·清洁和谐的环境使人心情舒畅,可以提高工作效率。
      亮丽的生产现场环境可以使人赏心悦目,一尘不染的生产现场使员工感到满足、自信和自豪,亮丽的公司环境给顾客、社会的感觉是档次高的企业。
 
五、生产现场管理从5S7S……
      迄今为止的的各种现场管理手法中,投入最少、见效最快、最容易操作的管理手法可能就数“5S”了,这就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,后来我们加了安全,成了“6S”,现在又加了节约就变成“7S”,以后根据现场管理的实践我们还可以发展到8S、9S、10S……。
      1、“5S”与“7S”的内容表
S数
日语发音
英文
中文
1S
SEIRI
ORGANIZATION
整理
2S
SEITON
NEATNESS
整顿
3S
SEISO
CLEANINS
清扫
4S
SEIKETSU
STANDARDIZATION
清洁
5S
SHITUK
DISCPLINE
素养
6S
 
SAFE
安全
7S
 
SAVING
节约
 
      2、“7S”的含义
      整理:把生产现场必要的和不必要的区分开,把不必要的去除掉;
      整顿:把必要的放在指定位置,进行标准化;
      清扫:使生产现场消除脏乱,及时发现缺点,及时清扫掉;
      清洁:保持经过整理、整顿、清扫的整洁的生产现场;
      素养:自觉遵守规章制度,养成良好的习惯;
      安全:保持设备稳定可靠、人人树立安全意识、确保安全生产;
      节约:优化、合理配置各种资源,提高成品率,杜绝浪费。
      37S的“四最”特点
      ·最少:投资最少,不需要大的资金投入;
      ·最快:见效最快,有行动就会有结果,立竿见影;
      ·最易:操作最简单;运用最容易,几乎人人会做;
      ·最广:范围最广,可以面向全体人员。
      4、有效的和预防的7S的内容
      整理:多余的物品是生产现场的敌人,必须坚决扔掉。规定好有效的存量,做到不产生不必要的整理。如果产生多余品,要追究原因,然后从根本上消除这个原因,要变事后整理为预防整理,把不产生多余品的方法落实到每一个人。
      整顿:按“简单、适用就是好”的原则布置现场,可以有效地化繁为简,增强现场秩序的稳定性,使物品容易方便地使用,努力消除和减少寻找机会。
      清扫:把日常清扫工作列表并顺序化,清扫点检工作习惯化,消灭脏污产生的根源,遏制脏污扩散的习性,建立不会乱的清扫。
      清洁:通过前面3 S活动,已开创了良好的局面,但必须保持和巩固,要建立严格的规章制度,并督促人员有效地实施;持之以恒地开展评比分创优活动,实现现场环境亮丽、秩序井然。
      素养:教育和训导经常施行,全面提高人员素质,使要求变成行动,行动变成习惯,习惯则形成自然,营造高雅文明的生产现场环境,让人人从内心深处感到自觉行动的必要性和重要性。
      安全:设备安全和稳定是正常生产的基础,建立设备的日常维护保养制度,和严格的安全操作规程。机器操作人员要定人定岗,其他人员严禁擅自开机,使人人养成良好自觉的习惯,哪怕是一颗螺丝钉或一块防护盖,该拧紧的就不能松动,该盖的不能敝开。
      节约:废弃不增值的过程、消除无效的环节,在保证质量的前提下降低各种成本,做事的方法不对是不浪费,做错事是中等浪费,做无用的事是大的浪费,让每个人从一点一滴做起,杜绝浪费。
      (待续)
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